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公司新闻

“百年成诺”地坪漆施工工艺及注意事项

一、地坪漆施工对基面的要求


1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;


2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上;


3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm;


4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;


5、基面含水率要求小于4%。


二、地坪漆施工对空间环境的要求


1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备场;


2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施区域非施工人员及车辆均不得进入;


3、墙面、壁不得有漏水、渗水;


4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的操作视线;


5、施工区域应有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。


三、地坪漆施工技术方案


(一) 施工艺流程


1、基面处理:基面整体修补、细致打磨、完全除尘


2、环氧树脂底涂施工:将底涂材料AB组份按照比例调配好,充分搅拌2分钟以上,滚刷环氧底漆,使其充分渗入地面,表面成膜效果达70%以上,并有一定亮度;


3、环氧树脂中涂施工:将中涂材料AB组份按照比例调配好,充分搅拌2分钟以上,按工艺要求对整个基面均匀刮涂中涂层或腻子层;


4、环氧树脂面涂施工:待中涂干透后,细磨、除尘,将面漆材料AB组份按照比例调配好,充分搅拌2分钟以上,按工艺要求对整个基面均匀刷;


5、养护、施工结束。


(二)  施工艺要点


1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合;


2、环氧底涂施工:注意不能堆料,不能积料,覆盖均匀、饱满。如基面强度较差,需涂装2次底涂;调配好的料在40分钟内使用完,底层处理的好坏直接影响水泥基础同环氧树脂层的粘合性能;


3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后用环氧中涂调配适量石英砂,用刮刀均匀刮涂;


4、环氧面施工:中涂施工完毕且完全固化后,打磨中涂层并清理灰尘,之后即可用滚筒滚环氧面涂(滚筒横向和竖向来回拉伸滚涂均匀)。要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、分层现象;


5、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。


(三) 详细施工步骤


环氧树脂地坪漆
施工步骤 1、基面清理,用吸尘打磨机打磨,要求平整、干净、干燥
2、涂刷底漆,要求均匀、无漏涂、无积料、覆盖均匀、饱满
3、抹刮环氧石英砂中涂层,要求抹平、抹光
4、细磨、除尘
5、滚涂两遍环氧面涂
6、养护
养护期 2-7天(养护期间请勿提前交付使用)

1、基面处理


(1)基材表面平整度

  

  指基材表面凹凸不平的程度。

  判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。


(2)基面强度

  

  基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破坏,引起整个地面的破坏。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。

  判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差,可以采取用环氧底漆补强,使其充分渗入地面,达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底漆补强成本非常高,此时最好重新做凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。


(3)基层干燥程度

  

  混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。

  

  判定方法:

  a、用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在4%以下。

  b、取45cm的塑料簿膜平浇在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿不宜施工。

  c、基层干燥时间,一般要求28天以上。


  一般地面潮湿处理方法:

  a、用鼓风面鼓风

  b、用太阳灯照射基面地下室没有做防水层成的地面潮湿水气,要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工


(4)基层的附着物

  

  在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。


(5)基层缺陷

  

  ①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补

  缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽,用树脂砂浆修补。

  ③缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。

  ④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散的地方应清除。

  ⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下:

  a、施工环境除通风口等必要位置,其他位置尽量封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;

  b、施工环境温度在10~35C,空气相对湿度≤75%为宜;

  c、温度和温度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量。


2、施工过程

  

  (1)基面处理环氧树脂地坪漆施工看似简単,真正做好实则相当不易,其最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地坪漆的最终效果

 

  ①初步扫:

  a、将待处理地面上的垃圾处理干净;

  b、有水的地方首先切断水源,并清楚表层积水,再法使地面干燥(果待施工地为1楼或地下室,应考虑是否需防水、防潮处理)

  c、有油汚的地方专用除油剂洗净、擦干

  d、有油漆或其它不明污染物的他应做适当处理,其方法有打磨,擦洗等。

  

  ②打磨(水磨石基面和光滑的水泥基面),提供适当粗糙度

  用吸尘打磨机全面打磨

  a、除表面不易清扫浮尘且打毛基面,以增强图层与地面的结合力;

  b、将待处理基面的高低不平基本磨平,起找平作用。

  

  手磨机打磨(可与上一个步骤同时进行)

  对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。


  砂纸打磨

  对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。


  ③再次清扫,贴保护胶纸。

  a、彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器吸尘;

  b、将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;

  c、按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。

  

  修补

  ①修补较宽的裂缝和坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料搭配石英砂修补;

  固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。

  

  (2)滚涂底涂

  ①工具准备大面积施工底涂多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝。

  ②配料根据施工面积估计底涂用量,将底漆混合,搅拌均匀。对于特别粗糙的基面,可在底涂中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。

  ③施工用准备好的滚筒滚涂,要求滚涂均匀,无漏涂墙脚及机脚应用毛刷刷涂自然固化,固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。


  (3)施工环氧中涂砂浆腻子层

  中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底涂的地面可踩踏后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地坪应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地坪,可用60目石英砂环氧中涂料刮涂第一遍,用80目石英砂调中涂刮涂第二遍;其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮,不能留下刀痕;在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,待砂浆层完全固化后,对砂浆层进行细致打磨,要求打磨后的砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。用石英粉调面涂材料刮腻子层,最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子层用砂纸或手磨机打磨平实光滑,不能有一点突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底滑扫灰尘;


  (4)施工面层

  ①工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂选用质量较好的新滚筒

  ②配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀,按包装标签上规定的比例配好面漆再次搅拌均匀

  ③按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂,滚涂要求横向及竖向来回拉伸滚涂均匀,无漏涂。


  (四)产品结构图

  (五)效果展示



后期损坏修补方法


1、轻微损坏修补

施工方法:

(1)在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。

(2)将配好的环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。

(3)待环氧干固后,撕去四周美纹纸即可。


2、较重损坏修补

施工方法:

(1)在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。

(2)将破损区域环氧全部铲除至基面,并对基面进行打磨、吸尘处理。

(3)将配制好的环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。

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